Affiliation of Author(s):机械与汽车工程学院
Journal:山东大学学报(工学版)
Key Words:激光熔覆;曲率半径;显微组织;显微硬度;残余应力
Abstract:为了利用激光熔覆技术实现模切机刀辊刀刃的增材制造,以曲率半径、熔覆轨迹、搭接率等为影响因素,在40Cr曲面基体上进行W6Mo5Cr4V2粉末的多道激光熔覆正交试验研究,并对熔覆层的残余应力、显微硬度以及显微组织结构进行分析。结果表明,保护气流量对残余应力变化影响显著,当工艺参数为激光功率1800W、扫描速度10m/s、保护气流量400g/min、曲率半径60mm、搭接率30%、周向熔覆时,残余应力达到最小值。当残余应力满足成形要求时,显微组织的结晶形态从熔覆层顶部到结合区由平面晶向树状晶发展,熔覆层没有缺陷且与基体实现了良好的冶金结合。同时,显微硬度值从基体到熔覆层顶部呈阶梯状增长式分布,熔覆层的显微硬度平均值均在60HRC以上,满足模切机刀辊刀刃的硬度要求。
Indexed by:Journal paper
Document Code:9648
Volume:48
Issue:1
Page Number:57-64
ISSN No.:1672-3961
Translation or Not:no
CN No.:37-1391/T
Date of Publication:2018-02-01
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